汽车空调风门执行器（风门马达）是控制风道开闭、风向调节的关键部件，要求高精度、低噪音和长寿命。注塑磁体在该领域的齿轮箱和电机部分发挥着重要作用。

核心优势：

高精度与复杂形状： 可精确成型用于齿轮传动的多极磁环或磁轮，齿形和极位精度高，确保执行器定位准确。

低噪音运行： 注塑磁体本身的阻尼特性有助于减少齿轮传动时的撞击噪音，提升驾乘舒适性。

耐磨损与长寿命： 工程塑料粘结剂赋予了磁体部件良好的耐磨性，适合长期、频繁的齿轮啮合运动。

设计集成化： 可将轴承座、齿轮等多功能结构一体化注塑成型，减少零件数量，提高组装效率和质量。

核心制造工艺流程：

材料选择与准备

磁性粉末： 较多采用锶铁氧体（Sr-Ferrite），因其成本较低且耐腐蚀性好，能满足执行器对扭矩和寿命的要求。在对尺寸和性能有更高要求的场合，也会使用钕铁硼（NdFeB）。

粘结剂： 聚苯硫醚（PPS） 和尼龙（PA） 是主流选择，因为它们能提供良好的机械强度、耐热性及尺寸稳定性，以适应汽车舱内的高温环境。

混料造粒： 精密配比和均匀混炼是保证磁性能一致性和齿轮尺寸精度的基础。

精密注塑成型

模具技术： 风门执行器中的磁体齿轮对模具精度要求极高，型腔和顶针设计需确保产品尺寸稳定和顺利脱模，避免出现毛刺、飞边等影响齿轮啮合的问题。

成型控制： 注塑过程中，对熔料温度、注射速度、保压压力和冷却时间的精确控制，是减少产品收缩变形、内应力和翘曲的关键，直接关系到齿轮的传动精度和平稳性。

充磁

      执行器中的磁体通常作为电机的转子或位置传感器的信号源，需要进行多极充磁。充磁极型的准确性对电机的控制精度和传感器的反馈信号准确性有决定性影响。

检测与组装

尺寸与形位公差检测： 使用光学投影仪、三坐标测量仪等检测齿轮的齿形、齿距、同心度等关键尺寸。

磁性能测试： 确保磁场强度和极位角符合设计要求。

齿轮性能测试（可选）： 部分情况下会进行噪音、扭矩和寿命测试。

工艺挑战与要求：

严格的尺寸公差： 齿轮的微小偏差可能导致执行器卡滞、异响或定位失准。

高耐久性： 产品需承受上万次甚至数十万次的循环动作而不失效，对材料的耐磨性和抗疲劳强度要求高。

耐环境性： 必须抵抗车舱内温度剧烈变化（-40℃至85℃甚至更高）以及振动、化学物质等的影响。

总结

      汽车风门执行器用注塑磁体部件是典型的精密零件，其工艺涵盖了高精度模具设计、稳定的注塑成型、精确的多极充磁和严格的检测。这对于磁体供应商的综合技术能力提出了较高要求。业内如宁波不二磁电科技有限公司等供应商，凭借其在粘结剂（PPS/PA）和磁粉（钕铁硼/铁氧体）方面的多样化产品组合以及组件集成经验，能够参与支持风门执行器制造商开发高可靠性、高性价比的解决方案。