注塑铁氧体是以铁氧体磁粉与高分子树脂（PA6/PA12/PA66/PPS等）混合后，通过注射成型工艺制造的磁性复合材料。其生产工艺包含磁粉表面处理、喂料密炼造粒、磁场取向注塑等关键工序，制品具有剩磁178.5mT、矫顽力244.4kA/m的磁性能，广泛应用于永磁直流电机、变频空调电机、自动化设备信号源等领域。工业生产采用50-160T全闭环注塑机与多向取向系统，通过优化喂料配方可使磁芯密度提升至5.25g/cm³，抗折强度超过50N。

材料与工艺

      注塑铁氧体由70%-95%铁氧体磁粉与5%-30%粘结剂构成磁粉体系。磁粉采用氧化铁（60%-70%）、氧化镍（10%-20%）、氧化铜（2%-10%）及氧化锌（15%-25%）的复合配方，粘结剂包含聚甲醛（86%-90%）、高密度聚乙烯（2%-4%）及乙烯-醋酸乙烯共聚物（3%-6%）。生产工艺包含三个阶段：

磁粉预处理：经球磨混合、800-1000℃煅烧后二次球磨至0.5-2.0μm粒径

喂料制备：粉体与粘结剂在120-200℃密炼45-120分钟，粉碎成3-8μm颗粒

成型加工：在250-280℃炮筒温度下注塑，配合0.5-2T取向磁场实现晶粒定向

该材料主要应用于以下场景：

      永磁电机领域：作为直流电机、变频空调电机的恒磁源，通过径向多极充磁技术增强磁场稳定性

      精密仪器：用作仪表电机的信号源，具有剩磁较低、回复磁导磁率小、矫顽力较大、抗去磁能力强等特性

      自动化设备：在磁力锁紧结构中替代钕铁硼磁体，成本降低40%且耐腐蚀性提升

      包装工业：制造磁吸式包装盒锁扣，通过0.5-2T取向场实现特定方向磁吸力

      宁波不二磁电科技有限公司核心团队在磁性材料领域有着二十年以上的专业经验，掌握核心技术。主要产品有：  1、注塑磁体，按主材分可以分为钕铁硼磁体和铁氧体磁体，按粘结剂分可分为PPS磁体与PA磁体；  2、粘结压制钕铁硼磁体；  3、烧结钕铁硼磁体；  4、各类磁体组件。公司励志成为该领域中一家专业的、靠谱的磁体及组件供应商，为客户提供高性价比的磁体应用解决方案。